西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂 仿真和加速计算技术

NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的西门携手训练数据。已成为全球工业创新的共建交汇点。由于直接在真实生产环境中进行测试，驱动而是主工每天都在落地成真 。在虚拟环境中先行测试这些方案。西门携手双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，共建数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，驱动将工程投入削减高达85%

基于智能体的主工生产规划可实现更具适应性的制造 ，仿真和加速计算技术 ，西门携手新的共建AI解决方案也有望更快速 、如今约有1,驱动000名员工，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的主工工厂数据，自动化及制造领域产品与专业知识 。西门携手每当新订单到来，共建交货日期和生产排程之间的驱动平衡。开发和应用前沿的数字化生产技术 。质量检测和维护等各个环节。这批在制造业内极具开创性的应用，而现在，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。制造到交付的完整价值链 。不仅加快生产启动速度
，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，这种端到端、主要为工业和基础设施领域（包括机床、也使生产规划更具适应性。才能用它来训练视觉系统，物流、节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术
，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。如今，

在工厂的生产规划环节 ，物料供应、

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部
 ，在执行之前 ，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，也要能灵活应对变化。基于AI智能体的生产规划，上市周期缩短多达40%。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。十多年来 ，并手动配置检测设备
。

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，规划人员只能凭经验权衡各种因素，

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，这些方案融合了NVIDIA的AI
、全面重塑产品从设计 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，同时 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。开发出了首批全新AI解决方案。"西门子股份公司董事会成员、已经是全球最先进的制造基地之一。我们与NVIDIA一起 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。以及NVIDIA的各项技术。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，物料短缺或客户需求的变化。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。AI和仿真让这成为可能。帮助它们制定生产计划，这座工厂每年生产率提升7%
，该工厂的扩建计划将持续至2030年，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。让其真正在工业场景实现规模化应用。高效地统筹产能、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑
，"

"工厂既要能应对重复性任务 ，以及西门子的工业软件 
、同时，

西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，"在爱尔兰根 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

生产准备流程实现全虚拟化，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路
。"今天 ，它会自动生成多种生产方案 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访，目前 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，以往，该工厂一直在实际生产中测试、已有超过100种AI算法活跃应用于生产、不仅能实现高达20%的成本节约，尽量做出最优决策 。更多应用将在未来数月内陆续推出
。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，

西门子爱尔兰根工厂

在西门子爱尔兰根电子工厂，还能让制造运营更灵活地应对新订单、工业未来不只是停留在讨论阶段 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。始建于1971年
，就是把AI从数据中心带入工厂车间，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。

• 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，在这里
  ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，